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不銹鋼管對接水平固定氬電聯焊工藝

作者:bet36体育网站已浏览: 103次 日期:2020-04-21

在水平位對接焊接過程中,bet36体育网站將焊件焊縫按時鐘鐘面位置分為兩個半圓,焊縫起點在時鐘鐘面的6點處,終點在時鐘鐘面的12點處,分為左半圓和右半圓,焊接時,兩個半圓焊縫應在起點和終點處搭接10mm左右。焊槍和焊絲都是圍繞焊縫作全位置移動,即處在仰焊、立焊、平焊位置進行焊接。焊接時,要注意防止咬邊缺陷的出現。

(3)焊條:選用E308-15(A107)焊條,3.2mm,焊前經350-400℃烘干1~2h。烘干后的焊條放在焊條保溫筒內隨用隨取,焊條在爐外停留時間不得超過4h,否則,焊條必須放在爐中重新烘干,焊條重復烘干次數不得多于3次。

(1)打底焊:打底焊接時,以時鐘鐘面的6點鐘到12點鐘位置,將焊件分為左、右兩個半圓。即左半圓為6點鐘→7點鐘→8點鐘→9點鐘→10點鐘→11點鐘→12點鐘;右半圓為6點鐘→5點鐘4點鐘→3點鐘→2點鐘→1點鐘→12點鐘。左、右兩個半圓,先從哪個半圓開始焊接都可以。先焊接的半圓為前半,后焊接的為后半圓,左半圓的引弧點為6~7點鐘位置;右半圓的引弧點為5~6點鐘位置。兩個半圓在6點鐘和12點鐘相交處,必須搭接15~25mm。

打底焊可先焊前半圓,在時鐘鐘面6點處向7點處移動5~10mm位置進行引弧,盡量壓低電弧,當根部出現第一個熔孔時,左右兩處各填一滴熔滴,使這兩滴熔滴融合在一起,焊絲要緊貼坡口根部,在坡口兩側熔合良好的情況下,焊接速度盡量快些,防止仰焊部位焊縫熔池由于溫度過高而發生下墜,在焊縫內側形成內凹。

焊接過程中,焊絲在氬氣的保護范圍內,采取一進一退的間斷送絲法施焊,一滴一滴地向熔池送入熔滴。焊接過程除了需要時刻注意控制熔池的形狀,并始終保持熔池的尺寸大小一致,電弧穿透均勻,防止焊縫產生焊瘤、內凹或外凹等缺陷。此外,還要注意后半圓焊縫焊接前,在與前半圓焊縫接頭處,用角向打磨機或鋸條將其修磨成斜坡狀,以備焊縫接頭用。

(2)蓋面焊:在打底層上引弧,在時鐘鐘面6點處開始焊接,焊接電弧作月牙形或鋸齒形擺動,在坡口兩側稍作停留,各填加一滴熔滴,使熔敷金屬與母材融合良好。在仰焊部位填充熔滴金屬要少些,以免熔敷金屬產生下墜。在立焊部位,要控制焊條角度,防止熔池金屬下墜。在平焊位置上,此時焊件溫度已高,要保證平焊接部位焊縫飽滿。不銹鋼管對接水平固定焊條電弧焊蓋面焊時,焊條與管子的角度75~80°。